花园电厂。融媒体中心记者郭子毅摄

国家能源集团国神公司哈密煤电公司花园电厂总工程师邹凇宇表示，传统火电机组普遍面临两大关键问题：一是总流量指令与功率的线性度偏差，导致AGC性能品质不稳定、一次调频动作响应滞后或超调，影响电网频率稳定性；二是高压调门流量分配不均、重叠度不合理，造成机组调节效率低，难以适配深度调峰等复杂运行工况。

在花园电厂工程师站，技术人员正在针对火电机组进行调速系统全闭环验证试验。融媒体中心记者郭子毅摄

邹凇宇说：“本次试验通过系统性验证，从根本上解决了‘指令-阀位-流量-功率’传导链条的非线性问题，为机组涉网性能和运行效率提升提供了核心支撑。”

长期以来，我国电力行业对该特性的评估主要依赖设计图纸参数与理论计算模型，受设备老化、工况波动等因素影响，计算结果与实际运行状态存在偏差，成为影响电网安全稳定运行的潜在风险。这一问题给火电机组参与深度调峰、实现节能降耗带来技术障碍，是困扰行业多年的共性技术难题。

此次试验在国家电网调度中心指导下，由花园电厂联合中国电科院、西安热工院、东方汽轮机等单位组成技术团队共同攻关。团队以3号机组A修通流改造为契机，创新设计了“理论建模-现场测试-数据比对-优化闭环-再验证”全流程技术方案。在为期10天的试验中，采用“多工况叠加测试法”，于20%至100%负荷区间设置7个关键节点，首次实现了从数据测量、建模验证到现场实测、曲线修正、电网联调的全链条闭环验证。

花园电厂4台66万千瓦超临界空冷机组局部。融媒体中心记者郭子毅摄

邹凇宇说：“我们成立联合攻关小组，建立试验总指挥管控体系，提前制定应急预案，全程按方案计划实施，通过慢调、稳控、精测、严防，确保工况调整平稳有序。通过技术优化可大幅提升机组的灵活性和响应速度，为新能源消纳提供可靠支撑，实现新能源与传统能源的协同运行，助力构建安全高效低碳灵活的新型电力系统。”

试验数据表明，调门流量特性实测值与修正后计算值的偏差从±7.6%显著降至2.3%以内，调节精度获得质的飞跃。这套“理论计算+现场验证+闭环验收”的技术流程，为行业规范制定提供了可复制的实践样本，也为监管机构与企业执行新规提供了可靠操作指南。

文｜融媒体中心记者 田玉 郭子毅 杨文娟